已解决
一、大体积混凝土温度和温度应力
针对大体积混凝土，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;加强测温和温度监测与管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，根据测温结果，采取有效措施(如覆保温岩棉被)控制混凝土内外温差不大于25℃，基面与大气温差控制在20℃以内，混凝土在入模温度基础上的温差值不宜大于50℃，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
岩棉被厚度为：δ＝0.5h*λx*(T2-Tq)*Kb/λ(Tmax-T2)
式中 λx取矿棉、岩棉导热系数0.031～0.065，计算时取0.05
T2—混凝土表面温度（℃）
Tq—施工期大气平均温度（℃）
Tmax—计算得混凝土最高温度（℃）
计算时取T2-Tq＝15℃，Tmax-T2＝20℃
λ—混凝土导热系数，取2.33
Kb—传热系数修正值，计算时取1.3
h取值：主楼筏板基础厚为1.8m厚；;δ＝1.8㎝。统一取值为5cm 厚。
本项目筏板基础工程采用唐山中建工程技术研究所研制生产的CW-A智能电子测温仪三台进行测温，以准确反映混凝土内实际温升。在温度上升阶段每4h测记一次，温度下降阶段每8h测记一次，同时测记大气温度进行比较（详见测温记录附表），混凝土浇筑前布设测温点，每个测温位置设上中下三个测温点，测温点距离上、下表面距离不少于50mm.。
大体积混凝土测温材料计划
材料名称 型号 数量 合计 备注
电子测温仪 CW-A 三台 三台
测温线 87根 87根
岩棉被 20mm厚 14000m2 14000m2
二、大体积混凝土施工
1、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。
（2）混凝土浇筑时应采用推移式连续浇筑的的施工工艺。每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在电梯井部位开始，直至达到电梯坑底部，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上顺时针连续浇筑，浇筑宽度为8m，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过一小时。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6米厚的底板内可斜向流淌8米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，最后一遍收面工作，须在用手按略显纹印进行，然后覆盖养护。
（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（6）底部砼浇到电梯坑处时，电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
（7）后浇带处拦设密目钢板网，防止混凝土流入后浇带。
（8）现场制作试块按照规范要求，当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；防水混凝土抗渗试块按规范规定，连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块，每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（9）如出现混凝土沁水现象使用小功率水泵将水抽除。
2、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，在混凝土温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时测大气温度，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与内部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
3、混凝土养护
（1）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温岩棉的方式，现场另备1 层塑料薄膜，2层保温岩棉以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温岩棉的搭接不小于100mm。
（2）墙、柱插筋之间空间狭小是保温的难点，为防止造成温差较大。必须特别注意保温措施，要特别注意盖严，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温岩棉，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
（4） 本工程大体积底板混凝土有P6 抗渗要求，养护时间不得少于14d。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手架、模板、钢筋等。
三、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，尽量降低混凝土入模温度。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
四、质量保证措施
1、质量管理目标
基础工程质量目标：整体分部为合格，分项工程合格率达到100%。
2、质量保证体系
建立由总承包项目经理领导、项目经理控制，质量检查员基层检查的项目经理部内部三级系统，配合公司质量安全科、分公司质量安全科，组成内部三级主系，树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”的原则。实行工程质量岗位责任责，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施，保证基础工程的顺利施工。
3、质量保证措施
1、按优化的施工组织设计和方案进行施工。
2、搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
3、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修及保养工作，保持机械设备的良好的技术状态。
4基础施工过程的质量控制
1、严格按照施工组织和国家施工验收及规范进行施工，制定和落实各项工作责任制，实行挂牌作业，对分项工程逐个检查验收，并填写质量记录，存档。
2、认真熟悉基础图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清清技术要求，质量标准，安全注意事项。
3、根据对影响工程质量的关键点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，针对基础工程，在工期工序、测量放线、砼浇筑、预埋安装四个管理点设立管理小组。
4、四个管理小组按工作的特性有不同的区别。工期工序小组是以经理部为主的，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。
5、建立高效的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的信息网。
6、现场质量检查员要及时搜集班组的质量信息，按照单独随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观的提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。
7、用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、开展统计分析，掌握质量动态，追踪“病症”并对“症”下药。
8、施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组，开展PQCA循环，使基础工程质量全部符合施工验收规范。
9、建立“三检”和“专检”相结合的全面质量检验制度，对施工全过程进行质量管理控制，按国家施工验收规范及操作规程对每道工序进行检查控制，验收评定。
10、实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。
11、实行原材料进场复验制度，钢材水泥、防水材料等进场必须有厂家合格证，试验部门试验合格方可使用在工程上。
五、安全保证措施
（1）凡进入现场施工的人员，必须接受安全教育，具备一般的安全常识，掌握并严格执行现场安全施工纪律，执行“三宝”，并与项目安全部签订有关的安全责任制度。
（2）进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，让施工人员施工前理解和掌握“干什么？怎么干？注意什么？”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法，同时编制相应的安全技术措施。
( 3)安全部负责对一切用水、用电以及易燃、易爆物品的监督管理，加强对电焊、气焊等少数工种的管理教育。
(4)施工现场临时用电，严格按照部颁«施工现场临时用电安全技术规程»要求执行；现场全部采用三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器；所有手持电动工具均装有漏电保护器。
(5)专用设备专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，任何人不准擅自操作。
(6)特殊工种人员要全部做到经过培训、持证上岗。
(7)夜间施工要有足够的照明；重要部位、通道口处要有安全指示灯。
(8)做好防水、防雷、防震、防坠、防滑等专项措施的落实，配备足够的数量的消防器材及安全标志。
（9）加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。
（10）施工现场严禁吸烟，杜绝火种，严禁酗酒后作业。
针对大体积混凝土，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;加强测温和温度监测与管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，根据测温结果，采取有效措施(如覆保温岩棉被)控制混凝土内外温差不大于25℃，基面与大气温差控制在20℃以内，混凝土在入模温度基础上的温差值不宜大于50℃，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
岩棉被厚度为：δ＝0.5h*λx*(T2-Tq)*Kb/λ(Tmax-T2)
式中 λx取矿棉、岩棉导热系数0.031～0.065，计算时取0.05
T2—混凝土表面温度（℃）
Tq—施工期大气平均温度（℃）
Tmax—计算得混凝土最高温度（℃）
计算时取T2-Tq＝15℃，Tmax-T2＝20℃
λ—混凝土导热系数，取2.33
Kb—传热系数修正值，计算时取1.3
h取值：主楼筏板基础厚为1.8m厚；;δ＝1.8㎝。统一取值为5cm 厚。
本项目筏板基础工程采用唐山中建工程技术研究所研制生产的CW-A智能电子测温仪三台进行测温，以准确反映混凝土内实际温升。在温度上升阶段每4h测记一次，温度下降阶段每8h测记一次，同时测记大气温度进行比较（详见测温记录附表），混凝土浇筑前布设测温点，每个测温位置设上中下三个测温点，测温点距离上、下表面距离不少于50mm.。
大体积混凝土测温材料计划
材料名称 型号 数量 合计 备注
电子测温仪 CW-A 三台 三台
测温线 87根 87根
岩棉被 20mm厚 14000m2 14000m2
二、大体积混凝土施工
1、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。
（2）混凝土浇筑时应采用推移式连续浇筑的的施工工艺。每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在电梯井部位开始，直至达到电梯坑底部，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上顺时针连续浇筑，浇筑宽度为8m，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过一小时。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6米厚的底板内可斜向流淌8米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，最后一遍收面工作，须在用手按略显纹印进行，然后覆盖养护。
（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（6）底部砼浇到电梯坑处时，电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
（7）后浇带处拦设密目钢板网，防止混凝土流入后浇带。
（8）现场制作试块按照规范要求，当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；防水混凝土抗渗试块按规范规定，连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块，每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（9）如出现混凝土沁水现象使用小功率水泵将水抽除。
2、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，在混凝土温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时测大气温度，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与内部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
3、混凝土养护
（1）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温岩棉的方式，现场另备1 层塑料薄膜，2层保温岩棉以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温岩棉的搭接不小于100mm。
（2）墙、柱插筋之间空间狭小是保温的难点，为防止造成温差较大。必须特别注意保温措施，要特别注意盖严，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温岩棉，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
（4） 本工程大体积底板混凝土有P6 抗渗要求，养护时间不得少于14d。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手架、模板、钢筋等。
三、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，尽量降低混凝土入模温度。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
四、质量保证措施
1、质量管理目标
基础工程质量目标：整体分部为合格，分项工程合格率达到100%。
2、质量保证体系
建立由总承包项目经理领导、项目经理控制，质量检查员基层检查的项目经理部内部三级系统，配合公司质量安全科、分公司质量安全科，组成内部三级主系，树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”的原则。实行工程质量岗位责任责，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施，保证基础工程的顺利施工。
3、质量保证措施
1、按优化的施工组织设计和方案进行施工。
2、搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
3、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修及保养工作，保持机械设备的良好的技术状态。
4基础施工过程的质量控制
1、严格按照施工组织和国家施工验收及规范进行施工，制定和落实各项工作责任制，实行挂牌作业，对分项工程逐个检查验收，并填写质量记录，存档。
2、认真熟悉基础图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清清技术要求，质量标准，安全注意事项。
3、根据对影响工程质量的关键点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，针对基础工程，在工期工序、测量放线、砼浇筑、预埋安装四个管理点设立管理小组。
4、四个管理小组按工作的特性有不同的区别。工期工序小组是以经理部为主的，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。
5、建立高效的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的信息网。
6、现场质量检查员要及时搜集班组的质量信息，按照单独随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观的提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。
7、用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、开展统计分析，掌握质量动态，追踪“病症”并对“症”下药。
8、施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组，开展PQCA循环，使基础工程质量全部符合施工验收规范。
9、建立“三检”和“专检”相结合的全面质量检验制度，对施工全过程进行质量管理控制，按国家施工验收规范及操作规程对每道工序进行检查控制，验收评定。
10、实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。
11、实行原材料进场复验制度，钢材水泥、防水材料等进场必须有厂家合格证，试验部门试验合格方可使用在工程上。
五、安全保证措施
（1）凡进入现场施工的人员，必须接受安全教育，具备一般的安全常识，掌握并严格执行现场安全施工纪律，执行“三宝”，并与项目安全部签订有关的安全责任制度。
（2）进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，让施工人员施工前理解和掌握“干什么？怎么干？注意什么？”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法，同时编制相应的安全技术措施。
( 3)安全部负责对一切用水、用电以及易燃、易爆物品的监督管理，加强对电焊、气焊等少数工种的管理教育。
(4)施工现场临时用电，严格按照部颁«施工现场临时用电安全技术规程»要求执行；现场全部采用三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器；所有手持电动工具均装有漏电保护器。
(5)专用设备专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，任何人不准擅自操作。
(6)特殊工种人员要全部做到经过培训、持证上岗。
(7)夜间施工要有足够的照明；重要部位、通道口处要有安全指示灯。
(8)做好防水、防雷、防震、防坠、防滑等专项措施的落实，配备足够的数量的消防器材及安全标志。
（9）加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。
（10）施工现场严禁吸烟，杜绝火种，严禁酗酒后作业。
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