30年来，公司始终坚持科学技术是第一生产力的发展方向，多次组团赴世界先进的采矿国家德国、澳大利亚、波兰考察，学习和借鉴国外先进的采矿和自动化技术。着力突破煤矿智能化服务的集成与技术，加速技术、数据和模式的创新与应用。实现产业发展新跨越，走出“智慧矿山”建设发展的新路子。
攻克关键技术,实现一键开采
传统采煤作业，人员多、环节冗杂、自动化程度低，且多以体力劳动为主，安全隐患多、生产效率低下。为了解决安全问题，把一个一个工人从危险系数极大的工作面撤出来的想法开始萌生。
2013年，以中煤新集口孜东矿121301工作面为实验田，实现了地面集控中心对井下采场主要设备和系统的“一键式”启停。随着技术不断完善，一键开采技术逐步应用到中煤新集主要生产矿井中，切实提高了“保安减人提质”的效果。现在，工作面只设巡视工，采场作业人员由原来的200人，减至1人进行随机监护。每天节省人工50人，年节约人工费用160万元。将工人从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心，改变工人的操作习惯，改善工人的劳动环境，探索了一条工作面少人化、无人化开采的路子。目前一键开采技术已经运用到煤矿其它子系统，成熟的技术已经开始向周边煤企输出，为企业带来了新的效益增长。
实施流程管控，智能仓储打造矿山运输新模式
在矿山有这样一群人，他们不直接从事生产工作，但也影响着矿山生产的进程。他们在矿山生产的补给线上忙碌着，他们是矿山的“押运员”。
为了把这些矿山的“押运员”解放出来，让其投入到更需要人的岗位上，产生更多的生产效益。中煤新集公司建成了智能仓储与物流管理系统，实现了物资领用、审核、出库等流转环节的电子化办公。参照现代快递运输分拣的模式，利用无线网络技术，采用RFID卡和二维码实现车辆运载物资从地面装车到井下卸货的全过程监测，增加了物资运输过程中的信息透明度，增强了对运输物资各环节的督管，提高了井下已卸货空置车皮的回收循环利用效率和机车的运输效率，达到了减人提效的目的。
2015年，在中煤新集口孜东煤矿成功部署了基于物联网技术的矿山智能仓储与物资配送系统，实现了对全矿区设备、材料等物资的仓储、调配、物流等环节进行安全智能管控。从地面到井下迎头全程实现智能化管理，取消传统的跟料人员，实现对运输物资各环节透明化监管，有效地解决物资运输过程不受控，丢失、冒领的问题。在生产过程中实现了省车、省人、缩短流程，使物资运输作业人员减少30%，车皮运输数量减少25%，运输效率提高30%。
创新驱动发展，智慧矿山任重道远
科技创新驱动企业发展。在智慧矿山建设上，只有不断创新，紧跟时代潮流，才能立足于市场，服务于现代化智慧矿山。2018年开始，中煤新集公司基于前期研究，将智能化穿戴设备提供安全保障的新型矿灯提上了研发进程。
记者了解到，目前一种矿用本安型智能化矿灯正在测试，其硬件将通信、定位、观察、传感、调度等信息化功能与矿山作业人员入井必需佩带矿灯集成在一起，既解决了供电问题，又不增加新的设备，同时利用网络实现云端的大数据采集、传输与存储，软件将电子地图、信息采集、信息管理、信息查询、人员定位管理、S0S求救的数据共享、数据分析和可视化安监融合在同一管控平台，做到真正让每一个作业人员都纳入数字化矿山信息平台之中。
项目完成后可以大幅度减少入井作业人员携带设备的数量，提高矿山精细化管理水平，降低信息化系统建设成本，提升井下作业人员安全保障水平。
